电缆包胶生产线的制作方法

更新时间：2026-01-18 作者：米乐客户端

  1、电缆的生产的基本工艺流程中，一般会用押出机在线缆电芯上包覆绝缘橡胶，押出成型后的线缆周壁上需要打标喷码，进而达到防伪追溯效果。

  2、现存技术中，无论是线缆经押出机加工成型的过程中，还是在线缆周壁打标过程中，都会产生大量的粉尘和污染气体，不仅会造成了一定的环境污染，而且也不利于操作人员的身心健康。目前通常是采用移动式除尘器对押出机和打标机产生的粉尘和污染气体进行抽吸，但是这样的形式需要至少两台除尘器同时工作，从而会占用很大的现场作业空间，而且除尘效果不佳。

  1、本实用新型实施例提供一种电缆包胶生产线，旨在提高电缆生产打标的环保性。

  2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电缆包胶生产线，包括底座、押出机、打标组件以及集气组件；底座；押出机设于底座上，押出机上设有挤出口；打标组件设于底座上，与押出机间隔设置，打标组件上设有打标头，打标头用于向挤出口挤出的线缆周壁打标；集气组件设于底座上，且位于押出机和打标组件之间，集气组件设有适于线缆穿过的第一吸气腔和第二吸气腔，第一吸气腔与挤出口连通，用于收集线缆挤出时产生的废气；第二吸气腔位于打标头下方，用于收集线缆打标时产生的废气。

  3、在一种可能的实现方式中，集气组件包括集气箱、第一驱动件、第一吸气腔和第二吸气腔，集气箱设于底座上，第一驱动件的输出端与集气箱连接，用于使集气箱内部形成负压；第一吸气腔和第二吸气腔均与集气箱连通。

  4、在一种可能的实现方式中，集气箱的侧壁上开设有排气口，排气口内设有过滤组件。

  5、在一种可能的实现方式中，打标组件包括机架、滑轨以及打标头，机架设于底座上；滑轨竖直设置于机架，打标头滑动连接于滑轨，且打标头能够沿通过滑轨向下滑动以伸入第二吸气腔。

  6、在一种可能的实现方式中，电缆包胶生产线还包括冷却组件，冷却组件设于底座上，位于押出机和打标组件之间，用于冷却挤出口挤出的线、在一种可能的实现方式中，冷却组件包括储水箱、冷却水槽、水泵以及风干槽，储水箱设于底座上，冷却水槽位于储水箱上方，且靠近第一吸气腔设置，水泵设于储水箱内并朝向冷却水槽排水，风干槽与冷却水槽水平对齐并靠近第二吸气腔设置，风干槽和冷却水槽均适于线缆水平穿过，风干槽具有多个朝向线、在一种可能的实现方式中，冷却水槽上设有进线口、出线口以及喷水口，进线口位于冷却水槽靠近第一吸气腔的侧壁上，进线口的内径大于线缆的外径，且进线口与线缆的周壁之间形成朝向储水箱排水的排水间隙；出线口位于冷却水槽与进线、在一种可能的实现方式中，出线口上设有密封环，密封环的内部设有环形的薄膜，薄膜用于密封出线口与线、在一种可能的实现方式中，冷却水槽和风干槽中均设有多个滚轴，滚轴用于滚动支撑线、在一种可能的实现方式中，电缆包胶生产线还包括收线组件，收线组件设于底座上，位于打标组件远离押出机的一侧，收线组件包括第二驱动件以及收线卷，第二驱动件设于底座上，且输出端与收线、本实用新型提供的电缆包胶生产线的有益效果在于：与现存技术相比，本实用新型采用押出机挤出线缆进行包胶操作的同时利用打标组件对线缆进行打标操作，使电缆的包胶操作与打标操作同步进行，提高了线缆的生产效率；通过集气组件收集废气可提升结构紧凑型、减少占用空间；通过第一吸气腔与第二吸气腔收集线缆生产的全部过程中产生的废气，第一吸气腔和第二吸气腔与废气产生源头距离近，抽吸效果好，可提升除害效果，避免线缆生产的全部过程中产生的废气排出室外对环境能够造成污染，符合环保理念。

  5.如权利要求1所述的电缆包胶生产线，其特征是，所述电缆包胶生产线还包括冷却组件，所述冷却组件设于所述底座上，且位于所述押出机和所述打标组件之间，用于冷却所述挤出口挤出的线所述的电缆包胶生产线，其特征是，所述冷却组件包括储水箱、冷却水槽、水泵以及风干槽，所述储水箱设于所述底座上，所述冷却水槽位于所述储水箱上方，且靠近所述第一吸气腔设置，所述水泵设于所述储水箱内并朝向所述冷却水槽排水，所述风干槽与所述冷却水槽水平对齐并靠近所述第二吸气腔设置，所述风干槽和所述冷却水槽均适于所述线缆水平穿过，所述风干槽具有多个朝向所述线所述的电缆包胶生产线，其特征是，所述冷却水槽上设有进线口、出线口以及喷水口，所述进线口位于所述冷却水槽靠近所述第一吸气腔的侧壁上，所述进线口的内径大于所述线缆的外径，且所述进线口与所述线缆的周壁之间形成朝向所述储水箱排水的排水间隙；所述出线口位于所述冷却水槽与所述进线所述的电缆包胶生产线，其特征是，所述出线口上设有密封环，所述密封环的内部设有环形的薄膜，所述薄膜用于密封所述出线口与所述线所述的电缆包胶生产线，其特征是，所述冷却水槽和所述风干槽中均设有多个滚轴，所述滚轴用于滚动支撑所述线任一项所述的电缆包胶生产线，其特征是，所述电缆包胶生产线还包括收线组件，所述收线组件设于所述底座上，位于所述打标组件远离所述押出机的一侧，所述收线组件包括第二驱动件以及收线卷，所述第二驱动件设于所述底座上，且输出端与所述收线卷连接。技术总结

  本技术提供了一种电缆包胶生产线，包括底座、押出机、打标组件以及集气组件；押出机设于底座上，押出机上设有挤出口，用于挤出线缆；打标组件设于底座上，与押出机间隔设置，打标组件上设有打标头，用于线缆打标；集气组件设于底座上，集气组件设有第一吸气腔和第二吸气腔，第一吸气腔位于押出机和打标组件之间，并与出线口连通，用于收集线缆包胶时产生的废气；第二吸气腔位于打标头下方，用于收集线缆打标时产生的废气；本技术通过集气组件收集废气可提升结构紧凑型、减少占用空间；通过第一吸气腔和第二吸气腔废气进行收集，抽吸效果好，可提升除害效果，避免线缆生产的全部过程中产生的废气排出室外对环境能够造成污染。